ООО "НПК Электрошлаковые технологии"

  
 
 
  Главная страница  
 
 
  Каталог продукции  
 
 
  Фото галерея  
 
 
  О компании  
 
 
  Контакты  
 





 
 
 

Кризис в металлургии?

- 27.01.2009

Но только не в нашей ! Малая электрометаллургия, как воробей, всеядна и выживает при любых обстоятельствах. Кризис 91-го года для нашего государства и промышленности был большим потрясением, чем сегодня, и в то время как никогда обнаружились проблемы советской металлургической отрасли. Гигантомания- самый большой недостаток и в настоящее время наших литейный производств. При малейшей задержке со сбытом, приходится останавливать большинство металлургических печей, чему мы в очередной раз становимся свидетелями. При любом строе и кризисе остаются отрасли, о которых государство заботится и выделяет средства для их развития. До сих пор основой его благополучия была нефтяная и газовая отрасли. А чтобы они существовали, нужно строить газо- и нефтепроводы. Для этого требуется большое количество различной запорной арматуры. Но разного наименования и каждый день . У большинства производителей минимальная партия одного наименования изделий- вагон, с меньшим количеством даже связываться не будут. А строители трубопровода требуют всего несколько тонн кольцевых заготовок в день , высокого качества , и огромного ассортимента ,в очень короткие сроки, и за это готовы платить по старым расценкам, сформированным в «хорошие» годы. И единственной альтернативой становится малая спецэлектрометаллургия.
Что это за волшебный процесс , который очищает металл от серы, фосфора, неметаллических включений, создает направленную структуру, организует направленную кристаллизацию, выталкивающую из отливки усадочные поры и раковины, а также позволяет на небольшой площади иметь конкурентноспособное действующее производство. Это технология электрошлакового литья. Очищающее свойство шлакового расплава, плавающего на поверхности переплавляемого металла, защищающего металл от окисления, выделяющего тепло для его расплавления и создания условий для направленной кристаллизации, выводит этот процесс в лидеры металлургии по получаемым конечным результатам.
Для его осуществления необходима установка для электрошлакового литья, металлолом, трехфазное питание 380 V, от 200 А на каждую фазу и компоненты флюса, которые после использования и выкинуть не жалко. Расход электроэнергии на переплав 1 кг металла в зависимости от веса и объема отливки может быть от 1,5 до 2,7 кВт на кг изделия. Но результат оправдывает все ожидания. С его помощью можно получить отливки высочайшего качества максимально приближенные по форме к получаемой детали практически из любых металлов и сплавов на уровне кованного металла , но с меньшими затратами. Современные технологии защиты металлической формы позволяют получить до 5000 отливок без ремонта формы. Замечательное свойство шлака выводить в себя усадку , дает возможность не создавать лишние участки по хранению и обработке отливок, а сразу выбив шлак из центрального отверстия и остудив, можно отправлять заготовки на мехобработку. Как известно, кузнечное производство- это длинная цепочка организационных и технологических мероприятий, в результате которых появляется кованная заготовка с определенным коэффициентом использования металла. Как правило, заготовка под ковку вырезается из дорогостоящего гостированного прутка, которая потом нагревается и с помощью кузнечного молота превращается в поковку.
С помощью технологии электрошлакового литья время получения заготовок под ковку , или сразу мехобработку может быть значительно снижено за счет отсутствия большинства заготовительных операций. А если заготовка получена из металлолома, то и стоимость. Пятнадцать лет назад смеялись над китайцами «у них в каждом дворе по вагранке стоит». Сейчас есть возможность поставить в каждой мастерской и цеху небольшую электрическую литейную установку, которая закроет все потребности в небольших партиях заготовок большой кузницы, и маленькой ремонтной мастерской по ценам ,которые даже во время кризиса не кажутся большими.
В месяц каждая установка выпускает примерно 30 т товарной продукции. Если электрошлаковое литье сравнить с распространенным процессом- индукционным литьем, то для получения товарной продукции с его помощью в количестве 30 т потребуется переплавить не менее 60 т металла. Половина его пойдет на угар, а также прибыля , которые нужно будет удалить. Такие отливки необходимо пескоструить или галтовать ,а по внутренним дефектам на много превышают электрошлаковые. Электрошлаковые отливки в момент формирования покрываются тонким слоем шлакового гарнисажа, делая гладкой поверхность заготовки, который отшелушивается самостоятельно во время разборки формы. Причем часть отработанного шлака можно использовать повторно.
Кризис когда-нибудь закончится, а гибкое и универсальное заготовительное производство будет востребовано всегда. Пока есть передышка ,самое время сменить устаревшее литейное оборудование на новое.
В настоящее время внедрено в производство немало действующих участков электрошлаковоко литья, и все они успешно работают и каждый год к ним мы добавляем еще несколько.




Leave a Reply

   
 
 
  Создание сайта в г. Омске Sib.A.P | войлок Copyright © ЧП Бутов - 2004