ООО "НПК Электрошлаковые технологии"

  
 
 
  Главная страница  
 
 
  Каталог продукции  
 
 
  Фото галерея  
 
 
  О компании  
 
 
  Контакты  
 





 
 
 

Электрошлаковое литьё в развитии.

- 21.01.2009


Установка электрошлакого литья
Законодатель моды по электрошлаковым технологиям институт им Патона остался в ближнем зарубежье. Появившийся в конце 90х годов технологический вакуум и отсутствие специалистов останавливал немногочисленные участки, снабжённые ранее электрошлаковыми печами разработки 70 годов. Новое технологическое оборудование с большим собственным весом, по принципу «берите, какое дают», стало возможным получать только за валюту.

Более 20 лет назад в Омске группа молодых инженеров приступила к освоению новых электрошлаковых технологий. Снятие запрета на коммерческое использование передовых технологий, стало стимулом для развития центробежного электрошлакового литья кольцевых заготовок. Сейчас город Омск называют «фланцевой столицей России». Фланцы любых размеров, тройники, переходы, это не полный перечень изготавливаемых изделий. Множество мелких предприятий имеющих две-три установки, закрывают львиную долю потребности в арматуре нефтегазодобывающей отрасли. Причём они имеют преимущества перед гигантами Российской металлоперерабатывающей отрасли в мгновенном переходе от одного изделия к другому.
С мировым развитием техники и электроники шагнула вперёд и техника для электрошлакового литья. НТК «Электрошлаковые технологии» взят курс на использование новейших разработок мировых производителей электроники и техники при изготовлении электрошлаковых печей.
Если раньше самым востребованным на электрошлаковом участке был электрослесарь с паяльником, который круглосуточно «лечил», или изготавливал электросхемы для оборудования, то сейчас технолог с помощью чипа в течении пяти минут может запустить установку по новой программе.
Круглосуточная, бесперебойная работа модернизированного оборудования стала нормой.
В настоящее время во время гарантийного срока эксплуатации, при создании участков мощностью до тонны отливок в сутки, содержание электрослесарей не предполагается. ППР механической части, как правило, заключается в слежении за уровнем воды в градирне и масла в редукторах.
При использовании современных, импортных, промышленных компьютеров в строительстве оборудования, электрошлаковые установки стали « не убиваемыми».

Центробежная машина

Электроника оборудования прекратила ломаться! Ранее, занимаясь поиском совершенных решений при испытании новых установок в жёстких условиях литейного цеха, мы специально пытались ввести оборудование в критическое состояние или вызвать какую либо аварию: - перегрев токоподводов, поломка мех. части, токовая перегрузка,
размывание тигля, перегрев стальной формы и многое другое — недостатки присущие установкам 3-4 летней постройки. Электронные «мозги» электрошлакового оборудования реагируют мгновенно. На превышение тока плавки, установка реагирует отключением на заданное время трансформатора и осуществляет небольшое поднятие расходуемого электрода. Это даёт литейщику время отреагировать на обстановку и принять меры к исправлению аварийной ситуации.
Благодаря применению новых принципов, использующихся в обратной связи, прекращено явление «колебаний расходуемого электрода», это позволило снизить потребление шлакообразующих материалов более чем на 30% и нагрузку на силовые цепи питающего трансформатора.
Трансформаторы, выпускаемые НТК «Электрошлаковые технологии» и устанавливаемые на наши установки, изготавливаются в двух модификациях 230 и 350 кВа, а так же восстанавливаются и модернизируются старые электрошлаковые трансформаторы. Электрические характеристики трансформаторов подбираются таким образом, чтобы набивные футерованные тигли могли работать без мелкого ремонта несколько суток. Поэтому сейчас стала возможной спокойная передача смен литейщиками во время переходной плавки. Мелкие детали до 20 кг стали лить с паузами между плавками не более 30 секунд и получать 2-3 штуки в час.
Технологические приёмы позволяют продлить срок службы стальной формы, например для фланца 300-16, до 5 тысяч отливок. В дальнейшем форма требует поправки замков. Разгар, особенно в центральной части донышка формы при использовании технологии защиты отсутствует полностью.
Для производства крупных деталей, весом свыше тонны накапливаемого металла, разработана и опробована спаренная установка, с раздельным управлением плавкой расходуемых электродов, при необходимости установка имеет возможность работать как две независимые на весах как правило до 500 кг, а благодаря новым принципам заливки кольцевых заготовок сложной геометрии и изменения теплового поля отливки, усадочная раковина выходит полностью даже на кольцевой заготовке ведущей шестерни электровоза, у которой в центральной части внутреннего диаметра проходит узкий кольцевой бандаж для крепления на ось.
Развитие небольших участков электрошлакового литья на металлоперерабатывающих заводах или в местах богатых металлоломом позволит более эффективно использовать вторичный металл и быстро получать качественные изделия в 10 раз дороже самого металлолома.

(По вопросам приобретения оборудования можно обратиться по тел. 8(3812) 325451)


Слив электрошлакого литья

Кольцевые заготовки



One Response to “Электрошлаковое литьё в развитии.”

  1. And the other opt for group with undetectable support frames. If you want to add a great deal of textual content and several images bunch using hidden casings would be much appreciated especially when you wish to shift components and also develop the particular business presentation.

Leave a Reply

   
 
 
  Создание сайта в г. Омске Sib.A.P | войлок Copyright © ЧП Бутов - 2004